石油割缝筛管的加工质量主要取决于单条割缝的尺寸精度、缝形规整度、缝腔表面粗糙度和耐腐蚀度以及割缝的轴向分布和周向分布精度。

激光切割与传统机械加工相比具有加工效率高加工精度高加工范围广等优点，筛管的加工应当先选用激光加工梯形缝和宽缝的加工难度较大，采用复合变位法和特殊的工艺方案可解决这些技术难题。激光切割筛管的关键在于选用合理的工艺参数参数选用不合理会造成不同的加工质量缺点，甚至使整根筛管报废应当不断优化加工工艺参数增加筛管加工质量。

激光切割筛管可能出现的质量遗漏要点还有很多如分度不均、锯齿形、锥形缝等每类缺点产生的原因也不相同。减少加工方面的问题，增加筛管加工质量需要做好以下几个方面工作:选用高质量的套管尽量减小套管的弯曲变形加工前应对套管内外表面进行必要的预处理，制定严格的激光加工工艺规程，不断摸索针对不同规格的筛管优化加工，工艺参数选用合理的加工工序，进行一段距离的轴向切割，再进行周向切割，这样可以减小套管的热变形增加加工质量，定期地对设备进行检验校核如分度机构、支撑机构的磨损也会造成切割精度的降低。

激光切割石油割缝筛管前须对所有的切割设备进行调整，调整用试切管，须呀达到设备稳定后方可进行管的切割并填写激光切割质量表；激光穿刺的调试：调整激光的功率，激光发射频率，占空比，调整打孔气压，焦点位置，引风压力等； 激光切割调试：调整激光的功率。调整激光的切割速度，焦点位置，气体压力，引风压力，所有管子切割前准备好半圆形接渣装置，防止熔渣堵塞切缝；控制爆孔率：切割过程中激光轴向行走段的激光切割爆孔数应控制在3个以内。大过爆孔数须停机调整，爆孔，坏缝须用明显记号笔坐上标记以便修补。